产品别名 |
钢筋链接套筒,钢筋套筒,钢筋联接套筒 |
面向地区 |
1 接头的加工、安装质量符合现行国家有关标准、验收规范。
2 套筒要有出厂合格证，外观质量、螺纹规格符合要求，采取目测、游标卡尺、螺纹塞规进行检查。
3 钢筋原材料强度满足设计及规范要求，钢筋直径偏差在允许范围内，如有过大的下偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
4 丝头加工时控制加工参数在允许偏差范围内，剥肋直径、滚丝头、涨刀环、滚压行程等先按钢筋直径调整准确，才可开始加工。
5 钢筋丝头加工后，目测外观质量，并用卡尺和止、通端螺纹环规逐个检查，不合格的要剔除重加工。加工之前可用同规格、同批次钢筋下脚料进行调试。
6 对合格的丝头，及时加上保护套，以免锈蚀或碰坏。
7 现场安装时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1个。
8 安装的接头由现场监理见证取样，复试接头的强度性能
钢筋套筒冷挤压连接施工质量检查的方法包括：外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。
1、施工质量外观检查
（1）检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头小压痕应符合上述表中的规定。
（2）接头表面不得有肉眼可见的裂纹。
（3）接头处弯折≤40。
（4）接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。
（5）外观检查时在接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。
2、抗拉性能检查
（1）现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批，不足500个的也作一批。
（2）对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3个试件的单向拉伸试验结果均符合《7-96》中的要求，则该批接头合格。
（3）如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复检，复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。
（4）在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，试验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。工艺检验，每种规格试件不少于3根。检验结果应符合规范《-96》要求
钢筋连接套筒的生产工艺多种方式，适应多种工艺加工直螺纹滚轧机床，属于机床设备领域，主要包括机床架、夹钳、涨收刀机架、切削头、滚丝头组件、进给机构及驱动机构组件、电气箱及冷却系统，其特征在于，位于机床架中部切削头之后，紧连着含有四只滚丝轮结构的滚丝头组件。该结构提高了直螺纹滚轧机床工作效率，工作一次进给，相当于完成二次滚轧，所滚轧的产品提高了其螺纹精度，增加了钢筋螺纹直径因而也提高了钢筋承载能力。1 通过钢筋丝头在连接套筒中对顶，使钢筋丝头在对顶力的作用下，丝头螺纹与连接套筒螺纹紧密贴合，消除螺纹间隙。
2 靠丝头端面与连接套筒端面顶紧，消除螺纹间隙，这种方法丝头在连接套筒中间可以不对顶，同样可以达到消除螺纹间隙的效果。
但应注意：端面顶紧与螺纹螺尾处大径自锁之间的区别。根据上述分析，钢筋下料端面是否平直是滚轧直螺纹钢筋连接丝头制作质量控制的道重要工序，也是大多数使用单位容易忽视的一个重要环节。在钢筋下料时除应注意下料方法外，还应注意钢筋待加工丝头螺纹出现弯曲时应调直，钢筋弯曲会造成钢筋丝头螺纹出现不完整的螺纹超差，不仅影响了钢筋丝头的外观质量，严重时候还会对接头的承载能力也会有一定的影响
包括电阻电焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、电弧焊，使用中应注意：电阻电焊：用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网。焊接骨架较小钢筋直径不大于10㎜时，大小钢筋直径之比不宜大于3倍；较小直径为12~16㎜时，大小钢筋直径之比不宜大于2倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较大直径的60%. 闪光对焊：钢筋直径较小的400级以下钢筋可采用"连续闪光焊",钢筋直径较大，端面较平整时，宜采用"预热闪光焊",钢筋直径较大，端面不平整时，应采用"闪光-预热闪光焊".连续闪光对焊所能焊接的钢筋直径上限应根据焊接容量，钢筋牌号等具体情况而定，具体要求见《钢筋焊接及验收规程》-2012.不同直径钢筋焊接时径差不得超过4㎜。 电渣压力焊：仅用于柱、墙等构件中竖向或斜向（倾斜度不大于10°）钢筋。不同直径钢筋焊接时径差不得超过7㎜。气压焊：可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。不同直径钢筋焊接时径差不得超过7㎜。 电弧焊：包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊。帮条焊、熔槽帮条焊使用时应注意钢筋间隙的要求。窄间隙焊用于直径≥16㎜钢筋的现场水平连接。熔槽帮条焊用于直径≥20㎜钢筋的现场安装焊接。不同直径钢筋焊接时，接头百分率计算同机械连接。工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。为钢筋直螺纹套筒连接质量，拧套管的扳手采用（数显）力矩扳手，不可用普通扳手。用力矩扳手拧，套筒没有动，咔吧响一下，说明连接合格；如果没有响套筒拧动了，说明拧的松，连接不合格。
钢筋衔接套筒的优点有以下几个方面：不受钢筋的化学成分、人为要素、气候、电力等诸多要素的影响；，契合环保请求、无明火操作施工平安牢靠；适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的衔接；强度高，质量稳定牢靠；操作简单，施工速度快。
在建筑行业中，传统的钢筋衔接方式如搭接、焊接等衔接方式，钢筋套筒无论从衔接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业疾速开展的需求。钢筋衔接套筒技术的不时更新带动了整个行业的进一步改造和技术的不时进步。
所以钢筋衔接技术在一定意义上是相当胜利的，并且具有本人的特性，这样才干顺应不时开展的行业和社会潮流。搭接的衔接方式已不能用于大规格钢筋的衔接，再加上焊接有很多缺乏之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等状况；电源不稳定或焊工程度较差的状况。
工期紧、电容量不够的状况；以及风雨冰冷等气候影响；还有防火请求高的场所的施工计划；程度钢筋的现场衔接的质量和速度。）焊接质量均无法。钢筋机械衔接能避开上述种种艰难，显现出明显得优势
钢筋套筒连接丝扣多露多少？根据钢筋机械连接技术规程中6.3条规定说明，直螺纹接头的安装应符合下列规定：
安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过 ；对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。
在施工过程中，当支撑梁、墙柱及转换层收尾时，这时一根钢筋已被混凝土固定，活动钢筋尾部打拐且无法360度旋转时，就要使用正反丝（双向）套筒，将套筒旋入钢筋丝头正丝一端2-3个丝扣，再把需要连接的钢筋对准反丝套筒一端，旋转套筒退回1-2个丝扣，这时两边钢筋都旋入1-2个丝扣，再用钢筋扳手旋转套筒就可以完成安装了。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。
