滚丝机连接套筒,广元制造钢筋连接套筒材质书

如何鉴定钢筋套筒的质量主要看以下几个方面

　　1， 钢筋连接套筒的原材料 钢筋连接套筒要合格，原材料要合格，钢筋套筒的原材料一般是45号碳结钢，从外形上有管材和棒材之分，以前生产的钢筋套筒多以棒材为主，现在生产的钢筋套筒多以管材为主，无论管材棒材，只要原材料中杂质少，都能达到合格产品，有些单位过于相信棒材原料的套筒，其实小厂家生产的棒材杂质多，生产出来的套筒不一定合格。

　　2 ,钢筋连接套筒的长度

　　钢筋连接套筒的长度是决定钢筋连接套筒合格的重要因素，关于钢筋连接套筒长度，国家有关部委都没有给出具体标准，中华人民共和国住房和城乡建设部发布的《钢筋机械连接技术规程》也没有明确规定钢筋连接套筒的长度。，所用产品均符合单项拉伸试验，高应力反复拉压实验，大变形反复拉压试验所检验的项目。并有国家建筑工程质量监督检验中心的合格检验报告。

　　3,钢筋连接套筒外径

　　钢筋连接套筒外径也是决定钢筋套筒合格的重要因素之一产品均符合单项拉伸试验，高应力反复拉压实验，大变形反复拉压试验所检验的项目，钢筋连接套筒外径也是其他一些小厂家偷工减料的方式之一有些厂家价格低，主要是从长度和外径上做文章，致使钢筋连接套筒质量下降。

　　4,钢筋连接套筒丝扣

　　合格的钢筋连接套筒内部丝扣应该合格，丝扣要连贯，没有断扣问题，其次要丝扣均匀饱满，不能出现倒扣或者一边厚一边薄，另外丝扣要光亮，没有毛刺，钢筋连接套筒的外观要均匀不应该有黑皮。

　　5, 钢筋连接套筒应该做到通规能通过去，止规能够止住1-3扣。

直螺纹钢筋套筒的原材料市面上有两种，一种是圆钢，另一种是无缝管
1工艺流程不一样：
A 采用圆钢工艺流程为：锯料、齐头、钻孔、冲孔、车外圆、平端面、倒内角、倒外角、攻丝、清洗、封面，共11道工序，
B 若采用无缝管，其工艺流程为，锯料，车外圆，攻丝，封包等4道工艺。
2 材料成本不一样：
同样长度外径的圆钢和无缝管其成本差异是不言而喻的，并且，无缝管要有很多种，有冷拨无缝管和冷轧银亮无缝管，有退火的，也有没有退火的，其价格相差甚远，同样是用无缝管做的套筒，其也相差较大。
直螺纹套筒和冷挤压套筒它们大的区别就是：直螺纹套筒是靠两把管钳把钢筋与套管上紧，来连接两根钢筋。套筒挤压连接是通过挤压机械将套管挤压来卡住钢筋以连接两根钢筋


钢筋直螺纹连接技术

剥肋滚轧工艺

(1)钢筋端部切平;(2)剥肋滚丝机对端部剥肋、滚丝;(3)用连接套筒对接钢筋。
挤压连接是将需要的连接的钢筋(应为带肋钢筋)端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为Ⅱ级，Ⅲ级钢筋(包括余热处理钢筋)，分径向挤压和轴向挤压两种。

滚丝机使用方法
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为人身安全请使用带漏电保护功能 的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转
1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
正反丝钢筋连接套筒，我们不得不提到的就是近些年的工程项目。我们都知道工程项目有大有小，对于钢筋套筒的选用往往都是以参数进行选购套筒。但是有时候我们也会遇到一些问题，没办法解决例如在施工的过程中同一方向拧动套筒，会非常的耗时耗力。这一问题，其实很多客户在施工的过程中经常遇到。但是在当时那个工艺落后，工业落后的年代。有材料已经很不错了，根本不敢去奢求的工艺。而正反丝钢筋连接套筒的诞生，给广大的用户带来了“福音”。采用了原本不敢用的大胆工艺想法。那么在什么样的情况下使用正反丝钢筋连接套筒为合适呢？其实这个也要看机械的工作情况，当施工的过程中钢筋不能转动，这时就采用左右旋螺纹连接套来连接，而这个时候正反丝钢筋连接套筒的使用情况，为合适。
按直螺纹套筒的基本使用条件常用套筒型号分为标准型、异径型、正反丝扣型、扩口型、异径正反丝扣型、加锁母型几种，特殊型号套筒应符合相关设计要求。

　　采用直螺纹套筒用于建筑行业的几点好处：

　　1、在建筑工程行业使用钢筋连接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作简便，不受钢筋成份种类限制。可提前预制，不占工期，加工。

　　2、直螺纹套筒具有连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工。
钢筋直螺纹套筒加工的操作要点如下：

　　① 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。

　　② 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当温度低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。

　　③ 操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

　　④ 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。

　　⑤ 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。