正反丝钢筋套筒,泸州供应钢筋链接套筒服务

我国目前建筑市场上使用的钢筋焊接方法，进行了不断的调查，研究，试验,综合用户信息反馈发现：搭接法，闪光焊，电渣焊，

气压焊，以及螺纹连接等几种常用的钢筋连接方法中，搭接法属于淘汰法不与论述，闪光焊合格率低，大约三分之一不合格；

电渣焊次低，特别是电渣焊横向焊接后，合格率极低，一般都不能做检测试验,只有气压焊接法能够做到合格率达到.

　　其他几种焊接方法中，螺纹连接法成本高，约6-8元/头左右,大约是气压焊成本的20多倍,若计算用电量，气压焊法成本低

约0.3元/头左右，若不计算用电量，电渣焊接法成本低约0.2元/头左右。若从设备投资成本来看:钢筋气压焊接设备是整套电渣焊

设备价格的1/3左右, 是投资少的。

　　气压焊的缺点是对操作工人的技术要求较高，这就是气压焊在上世纪没有在我国大面积推广主要原因。但是国家建设部2003年

颁布了《钢筋焊接及验收规程》，其中对气压焊焊接方法规定：“气压焊按加热温度和工艺方法的不同,可分为熔态气压焊（开式）

和固态气压焊（闭式）两种：在一般情况下，宜采用熔态气压焊。

钢筋套筒冷挤压连接施工质量检查的方法包括：外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。
1、施工质量外观检查
（1）检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头小压痕应符合上述表中的规定。
（2）接头表面不得有肉眼可见的裂纹。
（3）接头处弯折≤40。
（4）接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。
（5）外观检查时在接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。
2、抗拉性能检查
（1）现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批，不足500个的也作一批。
（2）对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3个试件的单向拉伸试验结果均符合《7-96》中的要求，则该批接头合格。
（3）如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复检，复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。
（4）在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，试验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。工艺检验，每种规格试件不少于3根。检验结果应符合规范《-96》要求

1、 剥肋滚丝头加工尺寸应符合 Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M×3、丝头
长度35、完整丝扣圈数≥9规定。丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公
差为＋（P为螺距）。
2、 操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检
查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 滚压直螺纹接头用连接套筒，采用碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。
钢筋衔接套筒的优点有以下几个方面：不受钢筋的化学成分、人为要素、气候、电力等诸多要素的影响；，契合环保请求、无明火操作施工平安牢靠；适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的衔接；强度高，质量稳定牢靠；操作简单，施工速度快。
在建筑行业中，传统的钢筋衔接方式如搭接、焊接等衔接方式，钢筋套筒无论从衔接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业疾速开展的需求。钢筋衔接套筒技术的不时更新带动了整个行业的进一步改造和技术的不时进步。

　　所以钢筋衔接技术在一定意义上是相当胜利的，并且具有本人的特性，这样才干顺应不时开展的行业和社会潮流。搭接的衔接方式已不能用于大规格钢筋的衔接，再加上焊接有很多缺乏之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等状况；电源不稳定或焊工程度较差的状况。

　　工期紧、电容量不够的状况；以及风雨冰冷等气候影响；还有防火请求高的场所的施工计划；程度钢筋的现场衔接的质量和速度。）焊接质量均无法。钢筋机械衔接能避开上述种种艰难，显现出明显得优势
钢筋套筒连接丝扣多露多少？根据钢筋机械连接技术规程中6.3条规定说明，直螺纹接头的安装应符合下列规定：

安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过 ；对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。
在施工过程中，当支撑梁、墙柱及转换层收尾时，这时一根钢筋已被混凝土固定，活动钢筋尾部打拐且无法360度旋转时，就要使用正反丝（双向）套筒，将套筒旋入钢筋丝头正丝一端2-3个丝扣，再把需要连接的钢筋对准反丝套筒一端，旋转套筒退回1-2个丝扣，这时两边钢筋都旋入1-2个丝扣，再用钢筋扳手旋转套筒就可以完成安装了。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。
在建筑行业钢筋连接的各种方式中，机械连接以节能、节材、质量稳定，施工适应性强等优势迅速得到发展，尤其是滚轧直螺纹钢筋连接技术已成为钢筋机械连接的主要形式，该技术是将钢筋端部采用滚轧工艺加工成直螺纹，两根被连接钢筋的丝头旋入钢筋套筒并在套筒中部对顶以后，实现受力钢筋的连接，任何一端的钢筋受力以后，即可通过丝头与套筒之间互相咬合的螺纹实现力的过渡，终通过连接套筒实现两根受力钢筋之间拉力的传递，由此可见套筒的质量直接影响施工现场钢筋连接质量。只有合格的钢筋，没有合格的连接套筒依然无法从根本上解决钢筋连接的质量安全和稳定。滚轧直螺纹连接套筒的作用是将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋中，拉力不间断的传递，使其在建筑受力体系中钢筋达到等强，所以钢筋连接套筒的质量为关键，确保套筒力学性能(强度、延性、刚度、疲劳性能、耐久性、施工适应性和质量稳定性)，才能确保钢筋连接质量。那么钢筋套筒与传统行业工艺比较的优势有如下几点：

　　1、提高劳动率，降低施工成本，钢筋加工采用现代化加工设备大大降低了人工费用、提高了工人生产效率;减少了材料浪费率和能源消耗率。商品钢筋的加工严格按照设计图纸和标准进行，确保钢筋产品的定尺和精度，这是传统设备达不到的。

　　2、工地施工现场的管理程序简单化及减少了作业人员，为建筑企业及单位降低管理成本及人工成本等，从而有效控制钢筋加工总体成本，并解决工地现场钢筋加工用工荒、工人技术参差不齐以及占地等难题;广西顺龙全自动数控五机头弯箍板筋一体机的应用，可以进行集中监控生产和调配资源、统计数据、分类存储与配送;可根据工程需求自动配备设备加工能力，同时处理满足多个工程需求等诸多优点。

　　3、加快施工进度，提高钢筋工程施工质量，钢筋加工的化生产可以钢筋成品的加工精度(钢筋长度、弯折角度、钢筋形状等)，这是现场手工操作无法达到的。同时数控管理系统的应用，配备电子仪器的使用，可简化各生产环节的工作程序。缩短钢筋加工周期和工程施工工期，确保交货时间和施工工期进度。